3

Портфель интеллектуальной собственности

3
Система «АКС»  представляет химический аппарат, состоящий из блоков и узлов, устанавливаемый на автотранспортное средство и позволяющий полностью утилизировать все вредные и токсичные компоненты двигателя (за исключением углекислого газа).

Имеется опытно-промышленный образец. 

ОБЪЕМ ИНВЕСТИЦИЙ В ПРОЕКТ:
32 млн. руб..
NPV:
749 млн. руб.
СРОК ОКУПАЕМОСТИ ПРОЕКТА, ЛЕТ:
1.6 года
IRR:
294,9%
PI, в разах:
28 раз

Система  предлагает полную очистку и утилизацию  всех вредных   компонентов, в результате на выходе автотранспортного средства, функционирующего  как на бензиновом, так и дизельном двигателе, происходит выделение только молекулярного азота, чистого кислорода и CO2.

Основным принципом функционирования системы «АКС» является возможность утилизировать и разделить все отработанные газы на отдельные составляющие компоненты. При этом  CHx, CO поступаются сразу на дожигание в цилиндры ДВС. NOx  восстанавливаются посредством кислорода и также  дожигаются. Остальные компоненты CO2, N2   и основная часть O2  поступают в атмосферу.

Окислы серы SOx, присутствующие преимущественно в дизельном топливе, а также в некоторых сортах бензина, утилизируются и сливаются в специальный сборник для дальнейшего использования.

Вес всей комплексной системы с  сорбентами может составить от 40 до 70 кг в зависимости от мощности и объема двигателя автотранспортного средства, на которое устанавливается система. При этом вес современных выпускных систем в два раза больше.

Система «АКС» позволяет:

• утилизировать все парниковые и другие газы (за исключением углекислого газа) из состава отработанных газов двигателя;

• дожигать  определенные сгорающие компоненты  из утилизированных газов, что позволит увеличить энергоэффективность работы автотранспортного средства минимум на 15%.

Цель бизнес-проекта

Создание и продажа нового инновационного продукта.

Описание проблемы

С резким ужесточением экологических норм к вредным выбросам автотранспортных средств были разработаны каталитические нейтрализаторы.
Однако, существующие нейтрализаторы позволяют лишь незначительно сократить выброс вредных веществ: окись углерода (СО), различные углеводороды (СН) и окислы азота (NOx), образующиеся при сгорании рабочей смеси и выбрасываемые в атмосферу в качестве  выхлопных газов двигателей.
Принципиально конструкция нейтрализаторов с течением времени не менялась и представляет собой корпус из нержавеющей стали, включенный в систему выпуска до глушителя. В корпусе располагается блок носителя с многочисленными продольными порами, покрытыми тончайшим слоем вещества катализатора, которое ускоряет химические реакции. В качестве катализаторов используются редкоземельные и драгоценные металлы: платина, палладий и родий.

Недостатки использования нейтрализаторов:

Все типы конструкций  существующих нейтрализаторов не позволяют полностью устранить выбросы, а только приводят к их частичным сокращениям. Уровень выбросов токсичных компонентов находится на уровне «Евро-5»;

• Необходимость замены нейтрализаторов каждые 50-70 тыс. км. пробега автотранспортного средства. При этом отсутствует возможность утилизации драгоценных металлов;

• Использование редкоземельных и драгоценных металлов при производстве нейтрализаторов;

• Использование каталитических нейтрализаторов с применением принципа рециркуляции отработанных газов в результате изменения стехиометрического соотношения воздушно-топливной смеси приводит к снижению мощности двигателя и увеличению расхода топлива.

Краткое описание решения

Отдельные  узлы  и блоки  системы «АКС» уже многие годы функционируют на орбитальных космических комплексах и  химических аппаратах. Но по новизне и реализуемым задачам  система «АКС» уникальна и  не имеет мирового аналога.
На сегодняшний день ни одна другая технология не способна продемонстрировать такие результаты как система «АКС».

Система «АКС»  состоит из следующих основных  блоков: блока рекуператора-теплообменика,  который  предназначен для   снижения температуры   отработанных   газов  на входе  блока  адсорбции и регенерации. Блоки адсорбции и регенерации, в состав которых  входят два управляемых отдельных блока,  а именно:   блок адсорбции и блок регенерации. Каждый  блок в отдельности может выполнить  функцию,  как  блока адсорбции,  так и функцию блока регенерации.  Например, при   функционировании автомобиля  в  городских условия,  система «АКС» может работать в режим форсированной  очистки отработавших газов, в этом случае оба блока работают в режиме «форсированной очистки» газов», т.е. как - блоки адсорбции. 
Блок катализатора  предназначен для поглощения  окиси углерода  (СО) с целью последующей утилизации посредством регенерации. Далее, окись углерода  (СО)   дожигается   в двигателе.  Блок парогенератора  предназначен для выработки  перегретого водяного пара   для регенерации сорбента в блоке адсорбции и регенерации и  компонентов в  блоке катализатора.

Система  «АКС» предлагает принципиально иной подход в области утилизации  отработанных газов, что  позволяет иметь  ряд  сравнительных преимуществ, а именно:

Срок эксплуатации системы «АКС» значительно выше срока эксплуатации каталитических нейтрализаторов;

Срок службы системы «АКС» составляет более 500 тыс. км. Сорбенты заменяются через  каждые 20-30 тыс. км. Объем одного цикла замены сорбентов от 4 до 6 кг, при этом стоимость 1 кг сорбента составляет 200-300 руб. Тогда как нейтрализаторы необходимо полностью менять каждые 50-70 тыс. км.,  и  стоимость их составляет 200-250 евро.

Высокая значимость системы «АКС»  в области защиты окружающей среды, которая позволяет утилизировать все вредные токсичные компоненты;

• Привлекательность системы «АКС», позволяющей дожигать сгораемые утилизированные компоненты и тем самым увеличивать энергоэффективность работы автотранспортного средства минимум на 15%.

В рамках Проекта предполагается производить системы «АКС» в следующих направлениях:

  • Система «АКС» для легковых автомобилей;
  • Система «АКС» для грузовых автомобилей, включая спецтехнику;
  • Система «АКС» для  автобусов.
По значимости выделяются следующие каналы сбыта:
  • Автопроизводители любых автотранспортных средств;
  • Центры сервисного обслуживания легковых автомобилей;
  • Автобусные технопарки;
  • Транспортные компании;
  • Производственные, торговые предприятия с большим собственным автопарком;
  • Муниципальные, городские  парки автотранспортных средств, включая специальную технику;
  • Военные автотранспортные средства;
  • Сельскохозяйственная техника.

Текущая ситуация по проекту
Степень проработанности проекта в настоящее время такова, что её реализуемость не вызывает сомнений ни у разработчиков, ни у экспертов. Проведены необходимые этапы для начала фазы коммерческой реализации системы «АКС».
На данный момент компания имеет:

  • положительную научно-техническую  экспертизу;
  • функционирующий опытно-промышленный образец;
  • необходимую конструкторскую документацию для создание промышленных образцов;
  • финансовые документы  как бизнес-план, проектно-сметную документацию.

 

Рисунок 1.  Принципиальная схема системы «АКС» для газотурбинных двигателей  и ДВС