1. Разработка проекта  мини мобильного комбината   для разделения жидких углеводородных смесей методом экстрактивной и азеотропной перегонки.

Цель проекта - отделяет из нефтяных фракций  и других веществ с помощью селективных растворителей необходимые компоненты. Например, как уже известно, из бензина можно получить следующие компоненты:
- толуол,
- изобутан + α - бутилен,
- изобутилен +  α – бутилен,
- α – бутилен + Бутадиен- 1,3
- н - бутан + цис – псевдобутилен
и многие десятки других компонентов

2. Разработка проекта мини мобильного передвижного комбината   для переработки сырой нефти  новым методом ректификационной перегонки.

 Целью проекта является  получение бензина высокого качества, керосина, дизельного топлива, мазута, и др. Производительность от 50 т/час  до 1000 т/час и более.

3. Разработка проекта мини мобильного передвижного  комбината на базе абсорбционных колон.

Цель проекта -  отделение углекислого газа из выходных магистралей тепловых установок,  электростанций  и других комбинатов, а затем получения топливо из  углекислого газа  для повторного дожигания или же, для получения других компонентов.

4. Разработка проекта сепарационных колонн для абсорбции и дистилляции.

 Цель проекта с высокой точностью обеспечить отделение смесей и веществ из газожидкостной среды.

Преимущество  ВК «ТОРНАДО» в сравнении  с аналогичными  мировыми системами:

1. Горизонтальное расположение ВК «ТОРНАДО»   конструктивно аналогичен  базовому блоку  орбитальной  космической станции  «Мир»  и «Альфа», удобный доступ ко всем системам (высота от центра камеры до пола 2 - 2,5м).
2. Мобильность монтажа и демонтажа  внутренних контуров систем управления, в частности тарелок,  статичных  распылителей, различных контуров, магистралей,  а также удобное  расположение  видеотепловизоров для сканирования и анализа  газожидкостных компонентов.
4.   Экологически чистое производство, замкнутый цикл очистки всех газов. 
3.   Время  создания рабочего вакуума ВК «ТОРНАДО» (760 - 60 мм. рт. ст.)  составляет  3 мин. 25 сек.
4.  Толщина стенок камеры  ВК «ТОРНАДО»  6 - 8 мм (экономия материала  почти в 3 раза)
5.  Рабочее давление на выходе из статичных распылителей  варьируется от 0,3 до 100 атм. и более - обеспечивается посредством системы  подачи газожидкостных компонентов  с  электронным блоком управления.
6.  Последовательное  извлечение ароматических углеводородов и других компонентов из продуктов риформинга нефтяных фракций  с использованием различных селективных растворителей (аналог процесса экстрактивной и азеотропной перегонки)
7. Последовательное выделение различных  углеводородов их азеотропных смесей  с  минимальной температурой кипения.
8. Регулирование температуры  (с точностью ± 0,1 градусов по Цельсию)  газожидкостных компонентов перед входом в систему подачи  газожидкостных компонентов,  обеспечивается посредством  автономных инфракрасных горелок.
9. Возможность функционирования ВК «ТОРНАДО», как в  автономном режиме, так  и  в объединенном последовательном режиме в составе всех реакторов. Более того, каждый реактор выделяет определенный  компонент при заданной температуре кипения из продуктов риформинга нефтяных фракций.
10. Управление всеми  процессами комплексной системы ««ТОРНАДО»,  происходит в автоматическом  режиме  посредством центрального компьютера, последний  посредством электронного блока управления  обеспечивает функционирование каждого отдельного реактора.
11. Мобильность комплексной системы (число реакторов 6), при этом рабочая площадь составляет 600 м2.
12. Производительность  переработки  нефтяных фракций  в сутки составляет  3680 тонн.
13. Число обслуживающего  персонала составляет  5 - 7 человек.

Температура  в помещение «ангаров», где будут установлены ВК «ТОРНАДО»,  не  более 10 градусов по Цельсию.  Подогрев помещения «ангаров» используется посредством инфракрасных  источников  ГОЛ – 40 (эффект «холодного солнца»). Выпускаются штатные изделия, ГОЛ – 40   в ОАО «Моторостроитель» (г. Самара). Совокупность  экономии энергии  в сравнении с конвективным отоплением составляет до 70%. 
Для предлагаемого «пилотного» проекта ВК «ТОРНАДО»  число иллюминаторов всего 2,  в частности для установки только двух видеотепловизоров, с целью сканирования  внутренней рабочей зоны во время функционирования ВК «ТОРНАДО». Физический смысл вакуумирования  в ВК  заключается,   также в безопасном  эксплуатации, а именно, чтобы снизить парциальное  давление   кислорода содержащий во внутренней полости ВК «ТОРНАДО»  при закрытом положение  центрального люка, т.к. легкие пары нефтяных фракций могут   взаимодействовать  с  кислородом, в результате чего,  газожидкостная смесь легко может  воспламениться.
Достаточно,  при проектирования комплексной  системы ВК «ТОРНАДО» для  переработки нефтяных фракций, иметь две системы вакуумирования (СВ),  которые обеспечивают рабочий вакуум  периодически  в шести   ВК «ТОРНАДО». Более того,  создавая  рабочий вакуум в первой  ВК, система вакуумирования в автоматическом режиме,  переходит к вакуумированию, следующей  ВК «ТОРНАДО»  и т.д.
На основе базовых  аппаратов ВК «ТОРНАДО», имеется возможность разрабатывать другие химические   и нефтехимические аппараты (например, абсорбционные системы и т.д.) с целью  получения  других химических  компонентов   для различных  отраслей промышленности и не только из нефтяных фракций.